Bir hava kompresörünün bakım döngüsü, ekipmanın çalışma özelliklerine ve kullanım ortamına bağlı olarak temel bileşenlerin ve sistemlerin incelenmesi, temizlenmesi, değiştirilmesi ve ayarlanması için sabit bir zaman aralığını veya çalışma süresini ifade eder. Bilimsel açıdan sağlam bir bakım döngüsü, olası sorunları arızanın ilk aşamasında ortadan kaldırabilir, yüksek verimliliği ve düşük enerji tüketimini koruyabilir ve makinenin genel ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
Bakım döngüsünün belirlenmesinde makinenin yapısı, çalışma yükü, çevre koşulları ve üreticinin teknik özellikleri kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Genel olarak, normal çalışma koşulları altında, bakım hem zamana hem de çalışma saatlerine bağlı olarak gerçekleştirilebilir: günlük veya vardiya başına görsel inceleme ve yağ seviyesi, basınç göstergesi okumaları, sıcaklık ve herhangi bir anormal ses dahil olmak üzere çalışma parametrelerinin kaydedilmesi; Haftalık kontroller soğutucu yüzeyinin temizliğini, tahliye vanasının işlevini ve elektrik kablolarının sıkılığını içermelidir. Bu temel denetimler kısadır ve gerçekleştirilmesi kolaydır; bariz anormalliklerin zamanında tespit edilmesine odaklanır.
Aylık bakım veya her 250-500 çalışma saatinde bir bakım, genellikle yağlama yağından numune alınmasını, test edilmesini ve filtre elemanının değiştirilmesini içerir. Yağın bozulması yağlama ve sızdırmazlık performansını etkilerken, filtre tıkanması hava girişinin yetersiz olmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Bu nedenle, bu sorunları öngörülen programa göre veya bir fark basıncı alarmı çaldığında ele almak gerekir. Eş zamanlı olarak, etkili ısı dağıtımı ve güvenliği sağlamak için soğutma sistemi fanı, kayış gerginliği ve emniyet valflerinin işlevsel olarak doğrulanması gerekir.
Her 2000-4000 çalışma saatinde bir üç aylık bakım veya bakım, yağlama sisteminin daha kapsamlı temizlenmesini, yağ ayırıcı filtresinin değiştirilmesini, rotor veya piston tertibatı açıklıklarının incelenmesini ve motor yalıtım direncinin test edilmesini içeren orta-döngülü bir prosedürdür. Tozlu, yüksek sıcaklıklı veya nemli ortamlarda çalışan üniteler için bu döngü, hızlanan çevresel bozulmanın etkilerini dengelemek için uygun şekilde kısaltılmalıdır.
Her 8.000-12.000 çalışma saatinde bir yapılan yıllık bakım veya büyük revizyon bakımı, ana ünitenin sökülmesini ve incelenmesini, rulman değişimini, conta değişimini, hizalama ve kontrol sistemi kalibrasyonunu ve gerekirse rotor dinamik dengelemesini kapsar. Bu, uzun vadeli performans ve güvenilirliği-korumak açısından çok önemli bir adımdır ve kısa vadeli istikrarlı çalışma nedeniyle ihmal edilmemelidir.
Genel olarak, hava kompresörlerinin bakım döngüsü, "günlük denetim-düzenli bakım-önleyici revizyon" şeklindeki aşamalı bir prensibi izlemeli ve ekipmanın gerçek durumuna göre esnek bir şekilde ayarlanmalıdır. Kurumsallaştırılmış ve belgelenmiş periyodik yönetim, ekipmanın sürekli, verimli ve güvenli çalışması için sağlam bir garanti sağlayan kapalı bir-döngü bakım sistemi oluşturabilir.
